开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统，能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具，并提供大量行业工艺知识库。系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识，形成企业的工艺知识财富，提高工艺设计的效率和质量。系统已在锅炉、电机、军工等众多制造业企业成功应用。

　　开目参数化CAPP    基于知识推理的工艺设计平台！

　　■　工艺知识定义工具

　　通过定义工具产生参数化的工艺流程，在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版，分类存放，提高数据的复用性。定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。

　　参数定义主要定义对零件的工艺路线起决定作用的关键参数，取值类型包括：直接输入型、给定选项型、参数计算型、条件选择型、查工程数据表型、查数据库型。

　　流程定义以零部件加工工序为组成元素，以流程图的形式构建整个工艺过程。流程的定义包括流程图的绘制和各步骤任务属性的定义。

工艺参数定义

　　■　工艺知识推理与解释

　　工艺知识推理与解释流程是变量驱动技术的核心功能，完成了一个流程定义后（包括流程定义和参数定义两个部分），用户可以选择调用已保存在库中的流程，输入零件的特征及加工要求等已知条件，系统自动分析流程（进行算术、字符和逻辑运算），自动生成工艺文档。工艺知识推理与解释流程是变量驱动技术的核心功能,因此零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生，从而提高工艺数据产生的效率。

工艺流程定义

编译解释工具

　　■　工艺输出

　　解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中，再利用工艺设计、编辑平台进行编辑和打印输出。

　　■　工艺知识维护工具

　　系统提供可设置权限管理的工艺知识维护工具，对于经验丰富的工艺设计师，可授权进行参数化工艺库的定义和维护，完成建库工作；对于普通的工艺人员，可授权浏览、使用参数化工艺库，完成工艺设计任务。

　　■　工艺知识库建设

　　工艺知识库是工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验的集合，是基于知识的参数化CAPP系统运行的核心。知识库包括材料知识库、设备库、工艺装备库、工艺基本术语、工艺简图库、专业数据数据库、典型工艺库等。

　　■　基于参数表和过程图的可视化的知识表示方法

　　基于知识的参数化CAPP系统采用参数过程图的知识表达方法，表达工程上大量的动态的、变化的过程性知识。系统支持工程上的不确定性的以及公式、图表形式的知识表达，支持工艺领域专家自定义、自维护工艺知识，这使得工程知识表达易于理解，易于扩充。

　　■　智能化与工艺人员主动决策相结合

　　基于知识的参数化CAPP系统通过计算机辅助方式为工艺人员提供参考方案，并允许工艺人员便利地进行选择、剪裁来得到理想的设计方案。不过分追求智能化程度达到系统可以完全替代工艺人员的水平，适当地进行人机交互，发挥工艺人员的决策能力。

　　■　实现工艺知识积累，在实用中提高企业整体的工艺水平

　　基于知识的参数化CAPP系统符合具体企业的特点，以通用的工艺资源为基础，针对企业的工艺知识特点，利用各类知识管理工具，把分散的知识统一收集起来，使之转变为企业的工艺知识财富。企业的工艺设计人员通过企业的工艺知识平台，可在更高的基础上进行工艺设计和创新，提高企业整体的工艺水平。

　　■　与成熟的CAPP工具系统集成

　　基于知识的参数化CAPP系统以成熟的工艺编辑工具系统为基础，在已经定义的工艺流程的基础上，利用工艺设计参数化的方法，快速生成具体零件的工艺。这些工艺信息可直接在开目CAPP或者其它成熟的CAPP软件中使用，能大幅度辅助工艺人员提高工作效率和质量；系统能结合制造业信息化建设的需要，将研究成果真正转化为生产力。

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